Эмаль полиуретановая УР-2К ИП HARD MAX (20л). Поставляется в комплекте с отвердителем.
Калькулятор расхода
материал с запасом 10-20%
Описание Двухкомпонетная полиуретановая эмаль УР-2К ИП HARD MAX
Эмаль представляет собой суспензию атмосферо- и химически стойких пигментов и инертных наполнителей в растворе гидроксилсодержащей акриловой смолы с добавлением отвердителя - алифатического изоцианата. ЛКМ поставляется комплектно: основа эмали и отвердитель.
НАЗНАЧЕНИЕ
Двухкомпонентная полиуретановая эмаль УР-2К ИП HARD MAX применяется для профессиональной окраски металлических и деревянных конструкций ответственного назначения, изделий из стеклопластика, чугуна и цветных металлов требующих сочетания высоких декоративных и эксплуатационных свойств, а также продолжительного срока службы покрытия в атмосферных условия различных климатических зон.
ОБЪЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Городской и железнодорожный транспорт, подвижной состав метрополитена, сельскохозяйственная, коммунальная и дорожно-строительная техника, технологическое оборудование, мостовые конструкции; высококачественная кухонная мебель.
СВОЙСТВА
Быстро высыхает. Покрытие имеет стабильный блеск, не склонно к пожелтению под воздействием атмосферных факторов; обладает исключительной износостойкостью и сопротивляемостью механическим нагрузкам; хорошую устойчивость к воздействию
пресной и морской воды, кислотных, щелочных и других моющих растворов, бензину, дизельному топливу, техническим маслам.
Срок службы 2-х слойного покрытия эмали, нанесенного на грунтовку УР-2К ИП, антикоррозионную «ГРАНТ», катафорезную грунтовку или грунтовку ЭФ-065, в условиях открытой атмосферы промышленной зоны умеренного климата (У-1), холодного климата (ХЛ1) и умеренно-холодного климата (УХЛ1) - 16 лет; в условиях общеклиматического исполнения (О1) и условиях тропического климата (Т1) - не менее 5 лет. Пленка эмали устойчива при температуре окружающего воздуха от + 60 до – 60 ° С.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Цвет |
По каталогу RAL |
Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката, %, не менее |
45 |
Условная вязкость полуфабриката по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм при температуре (20±0,5)ºС, с |
50-100 |
Степень разбавления до вязкости 15-19с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм, %, не более |
50 |
Степень перетира, мкм, не более - высокоглянцевые - полуглянцевые - полуматовые, матовые |
20 25 30 |
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более |
1 |
Твердость покрытия по маятнику Кенига (А), отн. ед., не менее |
|
- матовые, полуматовые, полуглянцевые |
0,35 |
- высокоглянцевые |
0,40 |
Адгезия пленки, баллы, не более |
1 |
Прочность покрытия при ударе по прибору типа У-2М, см, не менее |
50 |
Блеск покрытия, по фотоэлектрическому блескомеру (угол измерения 45º), % -высокоглянцевый, не менее |
65 |
- полуглянцевый - полуматовый |
37-49 20-36 |
- матовый, не более |
19 |
Время высыхания до степени 3 при температуре: - (20±2)°С, ч, не более
- (60±2)°С, мин, не более - (80±2)°С, мин, не более |
10 8 40 30 |
Стойкость покрытия к статическому воздействию моющих средств, ч, не менее |
|
- щелочного (15%-ый раствор) |
72 |
- кислотного (20%-ый раствор) |
72 |
Стойкость покрытия при температуре (20±2)ºС к статическому воздействию, ч, не менее |
|
- воды |
72 |
- дизельного топлива |
72 |
- 3%-ного раствора NaCl |
72 |
- сырой нефти |
72 |
- индустриального масла |
120 |
- бензина |
72 |
Стойкость комплексного покрытия (1 слой грунтовки, 2 слоя эмали) к воздействию соляного тумана, ч, не менее: - на грунтовке «УниЭпокс» (при толщине сухой пленки комплексного покрытия 100-120 мкм) - на грунтовке УР-2К ИП (при толщине сухой пленки комплексного покрытия 60-80 мкм) - на грунтовке «ГРАНТ» (при толщине сухой пленки комплексного покрытия 60-80 мкм) |
1000
700
700 |
Стойкость к воздействию солнечного излучения, ч, не менее |
1500 |
Жизнеспособность после смешения компонентов эмали, ч, не более |
8 |
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Поверхности должны быть очищены от продуктов коррозии, окалины, сварочных брызг, жировых и др. видов загрязнений по ГОСТ 9.402. Поверхности деревянных деталей, подготовленных к окрашиванию, должны быть очищены от наплывов клея, смолы, стружки и загрязнений, соответствовать требованиям ГОСТ 2140 и ГОСТ 15155. Влажность древесины не должна превышать 15%. Эмаль рекомендуется наносить на грунтовки катафорезные, УР-2К ИП, «ГРАНТ», ЭФ-065. При использовании грунтовок других марок рекомендуется провести пробное нанесение эмали для контроля совместимости материалов и адгезии.
ПОДГОТОВКА ЭМАЛИ
Перед применением основу эмали тщательно перемешивают. Отвердитель вводят малыми дозировками при постоянном перемешивании. Cоотношение основа эмали:отвердитель проставляется в аналитическом паспорте на каждую партию материала и составляет:
|
Эмаль высокоглянцевая |
Эмаль полу- глянцевая |
Эмаль полу- матовая |
Эмаль матовая |
Смешивание по массе: Основа эмали : отвердитель, кг |
1:0,25 |
1:0,15 |
1:0,15 |
1:0,15 |
Необходимо строго соблюдать пропорцию компонентов и тщательно их перемешивать, т.к. нарушенное соотношение компонентов приводит к неравномерному отверждению и ухудшению качества покрытия. До рабочей вязкости эмаль разбавляют разбавителем для полиуретановых материалов.
Параметры методов окрашивания должны соответствовать ГОСТ 9.105.
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ
Температура воздуха - не ниже +10ºС. Относительная влажность воздуха - не выше 70%.
Температура ЛКМ - от 15 до +25°С.
Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С. Нельзя наносить покрытие при неблагоприятных погодных условиях. При нанесении в закрытых помещениях для улучшения испарения и удаления растворителей необходимо обеспечить эффективную приточно-вытяжную вентиляцию.
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ
Пневматическое, безвоздушное распыление, кисть, валик. Для высокоточного дозирования компонентов и качественного смешения их перед окраской рекомендуется применять специальные установки для нанесения 2-х компонентных составов,
позволяющие наносить ЛКМ с ограниченной жизнеспособностью.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
Пневматическое распыление: давление воздуха - 3,5-4 атм.; диаметр сопла – 1,6-1,8 мм; рабочая вязкость ЛКМ по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм – 15-19 с.
ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ (ПРИ НАНЕСЕНИИ ПНЕВМАТИЧЕСКИМ РАСПЫЛЕНИЕМ)
Время высыхания однослойного покрытия при температуре (20±2)ºС: на отлип - 1,0 ч; полное высыхание - высокоглянцевые - 10 ч, все остальные - 8 ч.
Комплексное покрытие (1 слой грунтовки УР-2К ИП и 2 слоя эмали УР-2К ИП), высушенное при температуре (20±2)ºС, набирает твердость, при которой возможна транспортировка изделий, через 3 ч после горячей сушки и через 16 ч после естественной, окончательную твердость - через 5 суток.
При температуре (80±2)ºС время сушки одного слоя эмали - 30 мин; при (60±2)ºС – 40 мин. Наносить второй слой допускается через 20-30 минут. Время сушки зависит от температуры, влажности и циркуляции окружающего воздуха, толщины пленки и количества слоев покрытия. При увеличении или снижении температуры время сушки пропорционально уменьшается или увеличивается.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ КОЛИЧЕСТВО СЛОЕВ
2-3 слоя в зависимости от требуемого срока службы покрытия.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ
Толщина сухой пленки однослойного покрытия при пневматическом распылении должна составлять18-25мкм.
Толщина комплексного покрытия (1 слой грунтовки УР-2К ИП + 2 слоя эмали УР-2К ИП) – от 54 до 80 мкм.
При нанесении безвоздушным распылением толщина сухого слоя покрытия эмали не должна превышать 30 мкм.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАСХОД
100-120 г/м 2 в зависимости от цвета
ПРАКТИЧЕСКИЙ РАСХОД
Практический расход зависит от условий, метода нанесения, физико-химических показателей ЛКМ, конструкции, размера и шероховатости окрашиваемого изделия, уровня организации производства и устанавливается расчетным или опытным путем.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
Инструменты необходимо очистить разбавителем для полиуретановых материалов или бутилацетатом сразу после использования порции эмали, до ее желатинизации. После этого готовиться следующая порция эмали.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Эмаль является пожароопасной! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы проводить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. При смешивании эмали с изоцианатным отвердителем и при нанесении готового состава необходимо избегать контакта кожи с полиизоцианатом и особенно вдыхания аэрозолей, содержащих изоцианаты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Не допускать попадания лакокрасочной продукции в канализацию, водоем, почву. Специальные инструкции по безопасному применению эмали приведены в Паспорте безопасности вещества.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
Транспортировать и хранить эмаль следует в плотно закрытой таре, исключив попадание прямых солнечных лучей и влаги. Материалы в упакованном виде должны храниться и транспортироваться при температуре от 5 до 30С.
Срок хранения отвердителя ограничен. Отвердитель реагирует с содержащейся в воздухе влагой, поэтому вскрытую емкость с отвердителем рекомендуется хранить плотно закрытой и использовать в течение 14 суток после вскрытия емкости.
СРОК ХРАНЕНИЯ
Полуфабрикат эмали- 24 месяца с даты изготовления; отвердитель – 6 месяцев.
НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
ТУ 2312-051-54651722-2007
Технические характеристики получены в результате лабораторных испытаний и практического опыта.
При неправильном применении материала производитель не гарантирует качество и сроки службы покрытия. Все указанные свойства покрытия получены при нанесении методом пневматического распыления. Технические данные на материал могут быть изменены без уведомления.

финишные покрытия рекомендуется наносить в 2 слоя